昭通市楼面安装光伏板荷载力检测服务流程
钢结构检测鉴定评估项目实例分析二：
1、地基基础
现场观察钢框架柱底部锚固处周边地面未见明显沉陷，上部主体结构未见因钢框架柱受力引起的明显变形。以上现象间接表明了该建筑物的地基基础尚处于正常工作状态，评级可定为A级。
2、上部承重结构
本工程建筑纵横向平面尺寸分别为97.5m及36.0m，均未*过规范温度区段长度限值300m及150m，可不设置伸缩缝；屋面檩条间距为1.425m，檩条布置合理；该结构于(1)轴、(14)轴山墙处设置抗风柱，结构平面布置合理。厂房侧墙墙梁的布置兼顾门窗等构件的设置要求。墙板采用轻型压型钢板，满足规范要求，墙架布置合理。刚架柱为实腹变截面构件，刚架梁为实腹变截面构件。综上，该厂房结构整体布置合理，构件选型正确，传力路线明确。厂房于端部*个开间及房屋中部（7-8）轴开间设置屋面水平支撑及柱间支撑，组成几何不变体系。柱间支撑间距约为45m，未*过规范限值60m的要求。在刚架屋脊、檐口以及中间柱柱*位置处沿房屋全长设置刚性系杆，支撑布置合理，形成完整支撑系统。支撑杆件间连接，工作正常，未见节点有拉裂和滑移现象。支撑系统杆件长细比满足规范要求。结构整体性等级评为A级。
刚架梁、刚架柱构件承载能力均可满足规范要求；刚架梁柱连接节点、梁梁连接节点、刚架柱柱脚节点承载能力可满足规范要求；柱间支撑、屋面横向水平支撑、纵向刚性系杆承载能力均可满足规范要求；抗风柱承载能力可满足规范要求。刚架梁、屋面檩条、墙面檩条及屋面压型钢板等构件未见明显下挠现象。刚架柱柱脚中心较定位轴线无明显偏移，杆件未见明显弯曲；墙架立柱安装未见明显偏差，屋面檩条、墙面檩条间距符合设计要求，且无明显弯曲。现场检查未发现结构构件存在明显外观缺陷、损伤，未发现结构构件存在明显锈蚀，构件防腐涂层现状完好。刚架梁较大计算挠度及刚架柱柱*较大计算侧向位移为均满足规范要求。实测刚架柱*点侧移方向无明显一致性，测点较大垂直度偏差值为9mm，现阶段所测测点的垂直度偏差均未*过《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）（2012年版）规定的柱轴线垂直度允许偏差(10mm)。结构的承载功能等级评定为A级。
综合考虑结构整体性等级及承载功能等级的评定结果，上部承重结构安全性等级评定为A级。
3.围护系统检查
屋面隔热层现状基本完好，排水畅通；现场检查外墙墙面围护外墙，墙体均完好，无开裂、变形或渗水现象；门窗框及玻璃完好，其余围护系统构件工作状态正常。屋面檩条、墙面檩条承载能力可满足规范要求。厂房外围砖墙高厚比满足规范要求。围护结构安全性等级评定为A级。
⒋鉴定单元评级
依据地基基础、上部承重结构和围护结构三个结构系统的鉴定情况，本工程结构安全性的综合鉴定评级可定为A级，可满足年产1000万㎡**次高压三聚氰胺塑料贴面板生产线（生产车间1）安全使用要求。
钢结构工程材料及焊接质量检测项目包括：
1、钢材的抽样复验：钢材原材料力学及工艺性能检验，60t为一个检验批；
2、高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复检。同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批，同批数量3000套。扭剪型高强度螺栓和高强度大六角头螺栓，按施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套进行复检。
3、摩擦面抗滑移系数检测，按制造厂和安装单位，分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程的工程量每2000t为一批，每种表面处理工艺单独检验，每批三组试件。
4、焊缝超声波（x射线）无损检测：
1）、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行地区标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。
2）、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合地区现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
3）、钢结构无损检测应在焊接外观检测合格后方可进行；同时，监理人员应在现场对无损检测进行旁站监理，并做好记录。
4）、一级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例**，二级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例20%；
5）、对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
工程实体检测结果
1.1基础检测
1.1.1基础尺寸检测
现场开挖4#办公楼基础，检测基础平面尺寸、基础高度。基础形式为桩基础承台，
无裂缝、破损现象。
1.1.2基础混凝土强度结果
现场开挖4#办公楼基础并取芯检测混凝土强度，经检测基础混凝土芯样强度较小值为38.0MPa，达到设计强度C30的127%。
1.2钢柱检测
1.2.1钢柱几何尺寸检测
用游标卡尺、超声波测厚仪测量钢柱截面几何尺寸
1.2.2锈蚀状况、防腐涂层厚度检测
钢柱外观质量较好，采用涂层测厚仪对立柱表面防腐涂层厚度进行检测，立柱防腐涂层厚度较小值119.0μm,满足室内环境防腐涂层厚度较小100.0μm的标准要求，检测评定为合格。
详见钢结构涂层厚度检测报告（报告编号：JG20090686）
1.2.3加劲肋设置情况检查
构件实体按规范已设置加劲肋。
1.2.4钢柱与基础的连接检查
a.柱脚焊缝的焊缝高度实测结果为10.0～11.5mm，设计值为10.0mm，符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）允许偏差0～1.5mm的标准要求，外观符合标准规范要求；
详见焊缝外观（尺寸）检测报告（报告编号：JG20090688）
b.实测预埋螺栓采用8根直径为20mm的螺栓，埋植深度500mm；
c.实测加劲板厚度为10.3mm，设计值为10mm；
d.实测预埋板实测值为505×354×20.1，设计值为500×350×20。
1.3钢梁检测
1.3.1钢梁挠度
用水准仪检测钢梁挠度
根据《民用建筑性鉴定标准》（GB50292-1999），钢梁挠度限值不*过l0（净跨）/300,由以上检测结果可见，挠度实测值都在允许范围内。
1.3.2几何尺寸检测
采用游标卡尺、超声波测厚仪测量钢梁截面几何尺寸
根据以上结果可见，钢梁截面尺寸实测值与设计之差在《热轧型钢》（GB/T706-2008）标准允许偏差范围内。
详见超声波测厚报告（报告编号：JG20090687）
1.3.3钢梁锈蚀状况、防腐涂层厚度检测
经现场检查各钢梁外观质量较好，采用涂层测厚仪检测构件涂层厚度，钢梁的防腐涂层厚度较小值为121.0μm,满足GB50205-2001标准要求，满足室内环境防腐涂层厚度较小100μm的标准要求，检测评定为合格。
1.3.4钢梁焊缝质量检测
焊缝的外观检查没有发现缺陷。
角焊缝高度实测结果10.9～11.5mm，设计值为10.0mm，符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）允许偏差0～1.5mm的标准要求。
1.3.5钢梁连接部位检查
现场检查轴线交叉部位的钢梁连接，中部轴线交叉部位钢梁连接所用方式采用4根直径为10mm的螺栓连接，4-1、4-4、4-A、4-D轴钢梁连接采用2根直径为10mm的螺栓连接：
1.4层高检测
由以上结果可见，层高实测结果与设计之差符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）标准允许范围。
1.5轴线位置检测
现场对轴线位置进行抽查，结果如下
由以上结果可见，建筑物的轴线间尺寸的实测值与设计的偏差在《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）允许偏差范围之内。
1.6钢材材质复核
经检查钢材材质证明书，立柱、钢梁所用钢材材质为Q235。