双组份聚硫密封膏以液态聚硫橡胶为基料的常温硫化双组分建筑B类一等品聚硫密封胶，具有嵌缝止水能力。
聚硫密封胶另一种为双组份。A组份为桶装白色膏状，B组份为瓶装液体固化剂，（为方便施工方对颜料要求，颜色单独盒装，一合一组）。使用时将B组份液体全部挤入A组份桶内，按施工颜色要求放入颜料，迅速上下搅拌至均匀。用小铲将混合好的密封胶抹入待施工的部位。48小时后即可浸水和水接触。
注意事项：
1、B组份液体要全部投入A组份中，否则影响固化时间和胶性。该密封胶配制均匀后应尽快用完（适用期2小时）避免膏体固化（固化后不能再施工）造成浪费。
2、施工界面安装要干净和干燥否则影响密封胶的粘结力。
3、施工完毕后48小时内避免水冲雨淋。
我厂生产的双组份聚硫密封胶具有以下优点，颜色改为单独包装盒，解决市场上调和好后的成品均为单一黑色；可通过不放或少放黑颜色来实现施工方有特殊要求的白色或灰色膏体；由于我公司调改的配方，实现了成品表干时间快、整体固化时间快并且粘结力强的特点，为施工方赶工程进度争取时间和质量。
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丙烯酸水性漆
采用丙烯酸乳液为主要成分，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，丰满度较差，综合性能一般，成膜性不好施工易产生缺陷。适宜做水性木器底漆、哑光面漆。因其成本较低且技术含量不高，是大部分低端水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。
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丙烯酸与聚氨酯的合成物
其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好，综合性能接近油性漆。是目前国水性漆得以发展的中坚力量。
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纯聚氨酯水性漆
其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度高，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势。是水性木器漆中的高端产品，价格相对较高。
单组份水性木器漆的优缺点
单组份水性木器漆的优势
随着水性木器漆技术的进步，单组份水性漆的性能越来越好，漆膜柔韧、透明度高、干燥快、附着力好、漆膜细腻柔和美观，在漆膜丰满度、耐水抗化性、硬度和抗划伤上面也都有显著的提升，完全可以满足柜子、墙板、书架、展柜、床等立面系统的家具涂装求。
目前单组份水性木器漆在松木儿童家具和户外漆上应用的十分成熟，已占据了一半以上的市场份额。目前随着水性漆企业着重推广与研发水性门窗漆，水性漆具有的呼吸性、透气不透水；延展性、韧性高；持久耐候等这些油性漆没有的特点，可以更长时间保护木质门窗应对户内外双重环境的考验。并且其涂装工艺和效果也逐渐符合木质门窗的需求，现在实木窗与铝木窗水性化涂装也迎来了高速发展期。
单组份水性木器漆的不足
水性漆以水为稀释剂，在使用过程中会改变木材的含水率，木材含水率的变化会导致木材肿胀、弯曲变形，加大了水性漆的施工难度。水性漆适合较薄，做成开放效果和半封闭效果，在加工打磨时要更加精细，这就需要家具企业有较高的制作工艺水准才行。
由于单组份水性漆靠水分的自然挥发成膜，对施工温度、湿度有一定的要求，并且漆膜的实干速度慢，交联程度也不高形成的漆膜不够致密，zui终成膜的质量不好保证，单组份水性漆的漆膜硬度和抗划伤、抗化性不高、封闭作用不强单组份水性漆不适合涂装对硬度要求高的家具，如桌子、地板等平面系统涂装。对含油脂多的松木等也难以封闭住油脂的上浮。
就整个家具行业而言，目前单组份水性漆质量参差不齐，做出来的效果也会有很大的差距，一些劣质低档的水性漆产品影响了市场对水性漆的正确认识与发展，但单组份水性漆作为水性漆的主体，从原材料到施工应用都将会得到快速的发展，满足涂装需求得到更广泛的应用。
双组份水性木器漆比起常见的单组份水性木器漆有着更好的综合性能。是因为在单组份水性漆的基础上加入了固化剂协助成膜，使成膜聚合物发生了化学反应，形成网络结构，zui终形成漆膜，而非依靠水分的自然挥发物理成膜，从而大大提高了漆膜的性能。
双组份水性木器漆的优缺点
双组份水性木器漆的优点
由于是化学反应成膜，漆膜的综合性能都得到了显著提高，特别是耐水性、耐化性、耐污渍、抗粘连、硬度抗划伤、耐烫、耐磨等性能表现更加突出。漆膜硬度可以达到2H，性能可以和传统的PU油性漆想媲美。完全可以应用在平面系统的家具涂装，满足对硬度和抗划伤性的需求。并且也可作为封闭底漆和单组份水性木器漆配套使用，有效封闭木材的油脂、单宁酸等。
双组份水性木器漆的缺点
双组份水性漆依靠固化剂增加了水性漆的漆膜性能，对水性漆的环保性有一定的影响，水性漆固化剂同样不含有甲醛、苯等物质，但也会增加一些VOC排放和气味。双组份水性木器漆的涂装成本也比单组份水性木器漆zui少高出一倍以上。对于家具企业双组份水性漆即环保性能又能满足家具涂装的要求，涂装成本的增加很难让家具接受。涂装成本是可以得到有效控制的，结合到企业水性化涂装应用的综合成本比油性漆也高不了多少。水性漆企业在为家具企业搭配涂装工艺时一般会充分考虑涂装成本的问题，工艺的合理搭配既可以满足涂装需求又能够有效控制涂装成本。
水性UV漆即紫外光固化水性木器漆，光引发剂经过紫外光的照射促使交联反应的发生，zui终形成漆膜。水性UV漆结合了传统水性涂料和紫外光固化涂料的优点，水性UV漆可以制成真正意义上的零VOC漆，多数情况下仍需添加少量助剂产生VOC问题，比起使用活性稀释剂的光固化涂料而言，VOC含量大大降低。